RemcarService располагает собственной линией полного цикла для порошковой окраски колёсных дисков и других деталей, которая включает в себя пескоструйный аппарат, камеру нанесения покрытия и 9 камер полимеризации, а так же станок ЧПУ для алмазной проточки лицевой части литых дисков.
Основная специализация - автомобильные колёсные диски.
При покраске дисков главная наша задача - максимально качественное покрытие, равномерное и с минимальной "шагренью", а лучше без неё.
Мы используем высококласное оборудование обладающее массой настроек, что позволяет индивидуально подойти к каждой конкретной задаче по покраске.
В результате работ клиент получает не только отличный внешний вид, нужный цвет, но и особо прочное полимерное покрытие стойкое ко внешним агрессивным воздействиям.
В наличии имееются самые популярные цвета и лаки применимые к покраске колёсных дисков. Они могут комбинироваться как в двухцветном сочетании, так и с помощью лаков, которые могут быть глянцевыми либо матовыми.
Есть оригинальное серебро, его оттенки, серые и темно-серые металлики, графит, чёрный, белый, бронза и др. СМОТРИТЕ ГАЛЕРЕЮ.
Возможна покраска
Образцы выкрашенных дисков находятся в сервисе, поэтому вы можете приехать и посмотреть, как выглядит та или иная краска на живом диске. На выставочном стенде находится несколько десятков образцов.
Технология порошковой покраски дисков
Первый этап - подготовка. На этом этапе диски проходят пескоструйную обработку для удаления старой краски. После пескоструйной обработки поверхность диска шлифуется, чтобы избавиться от мелких неровностей, царапин, задиров и т.д. Диски отправляются на прогрев в печь для прохождения процедуры дегазации.
Второй этап - нанесение грунта. После подготовки наносится слой порошкового грунта с содержанием цинка. Грунт обеспечивает хорошую адгезию для всех полимерных слоёв, выравнивает последние микронеровности и помогает дискам в дальнейшем более эффективно противостоять коррозии за счёт содержания цинка. Загрунтованные диски отправляются в печь для полимеризации слоя грунта (при температуре около 200 градусов порошок расплавляется, растекается и твердеет).
Третий этап - нанесение основного слоя краски. Выбранный цвет наносится и диски повторно идут в печь на полимеризацию основного слоя.
Четвёртый этап - нанесение лака. После запекания слоя краски на диски наносится слой порошкового лака и они уже в третий раз отправляются в печь для его запекания.
Преимущества порошковой покраски
- Порошковое покрытие держит температуру до 400 градусов;
- Оно более гибкое и пластичное чем обычная эмаль;
- Полимерное покрытие обладает очень хорошей устойчивостью к механическим повреждениям;
- Длительный срок эксплуатации.